Výroba celulózy všeobecne zahŕňa prípravu buničiny, tvarovanie, sušenie, lisovanie za tepla a ďalšie procesy.

1. Príprava dužiny

Vláknina zahŕňa tri kroky bagrovania, rozvlákňovania a rozvlákňovania surovín. Po prvé, primárne vlákno sa bagruje v rozvlákňovači po preosiatí a klasifikácii. Potom sa buničina zbije a vlákno sa oddelí rozvlákňovačom, aby sa zlepšila väzbová sila medzi výrobkami tvarovanými z buničiny. Pretože veľkosť pomeru, tvrdosť a farba sú rôzne, vo všeobecnosti je potrebné pridať činidlo pre pevnosť za mokra, glejidlo a ďalšie chemické prísady a upraviť veľkosť koncentrácie a hodnoty pH.

2. Formovanie

V súčasnosti je naším procesom formovania buničiny metóda vákuového tvarovania. Vákuové tvarovanie je proces, pri ktorom je spodná matrica ponorená do kalu a vlákna v kalu sú rovnomerne absorbované na povrchu tlakom a horná forma je uzavretá. Sme vybavení piestovým zdvíhacím lisom, ktorý je vhodnejší na výrobu veľkých rozmerov a požiadaviek na špecifikácie, požiadaviek na tvarovanie výšky hlbších papierových a plastových výrobkov.

3. Sušenie

Výrobky za suchého tlaku je potrebné sušiť, spravidla sušením sušením pasážou a sušením filmu. Naša spoločnosť používa sušiaci priechod na sušenie. Vlhkosť vlhkého embrya tvarovaného dužinou môže dosiahnuť 50%až 75%, potom, čo sa spodná forma absorbuje a skombinuje s hornou formou, a potom sa môže po vysušení znížiť na 10%až 12%. Mokré tlakové výrobky spravidla nemusia sušiť.

4. Lisovanie za tepla

Potom, čo sú výrobky z celulózy v zásade finalizované, sú potom lisované vysokou teplotou a veľkým tlakom, aby boli výrobky z celulózy kompaktnejšie, mali lepšie mechanické vlastnosti a tvar a veľkosť teploty výrobku, hrúbka steny boli rovnomerné, hladké a ploché. vonkajší povrch. Na proces tvarovania sa všeobecne používa vysokoteplotná forma (spravidla 180 až 250 ° C) a vysokotlaková buničina na potlačenie tvarovania buničiny po vysušení a doba lisovania za tepla je spravidla 30 až 60 s.

5. Orezávanie a dokončovanie

Po ukončení lisovania za tepla sa výrobok rozreže, aby sa získal hotový výrobok. Po orezaní budú niektoré výrobky spracované v následnom spracovaní podľa dopytu zákazníkov, ako napríklad tampónová tlač, drážkovanie a podobne.

6. Skríning a balenie

Po dokončení všetkých výrobných a spracovateľských krokov máme profesionálnych pracovníkov kontroly kvality, ktorí môžu výrobky podľa požiadaviek zákazníka odstrániť, niektoré nekvalifikované výrobky odstrániť. Nakoniec, aby sa splnili požiadavky výrobného obalu.